袋式除塵器是目前廣泛使用的除塵設備，從以往的振動除塵方式和反吹除塵方式逐漸升級為應用最廣泛的脈沖除塵方式。脈沖除塵由壓縮空氣和脈沖閥完成。袋式除塵器的合理除塵時間設置決定了袋式除塵器的除塵效果么最好的除塵時間和周期是多長時間呢？

案例：高效脈沖袋式除塵器設備安裝在客戶廠區(qū)

我們根據(jù)粉塵的性質和進氣口的粉塵濃度來設定這個清灰時間和周期。沒有固定的標準，應根據(jù)清灰效果進行調整。比如在石料破碎時脈沖閥的清灰時間為15—18秒工作一次，脈沖周期為5—10分鐘較為合適。在燃煤鍋爐使用時脈沖時間為12秒左右，脈沖周期為3—5分鐘。應用在木器廠時脈沖閥工作時間為10秒一次，脈沖周期為5分鐘！只有時間和周期設置合適了，脈沖閥對布袋上的粉塵清除才徹底，也不浪費氣源。設置不當會導致清灰不徹底、設備阻力大、風量減弱、效率降低等。

案例：高效脈沖除塵器設備安裝在客戶車間

清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。在調節(jié)清灰周期時要綜合考慮，比如常見的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。

吸附性較大的粉塵間隔時間略短，脈沖閥間隔時間的調整要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和粉塵的特性來決定。

對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋除塵器的除塵系統(tǒng)，適當延長除塵時間，增加壓縮空氣量和誘導空氣量，縮短除塵周期，甚至采用連續(xù)除塵方法，使濾袋除塵更徹底，有效降低工作阻力。

清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。

大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

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