1、新安裝的除塵設(shè)備潔凈濾袋孔隙較大，使用初期粉塵通過率較高，尚未達(dá)到最佳過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。在過濾過程中，粉塵在濾袋外表面聚集形成粉塵層，降低了外表面的孔隙率，提高了除塵效率。因此，在脈沖袋式除塵器連續(xù)使用一個(gè)月后，對(duì)其除塵效率的測(cè)定更為準(zhǔn)確。

2、檢查濾袋的安裝是否正確。常見的脈沖袋式除塵器設(shè)備，依靠縫在濾袋口的彈性膨脹環(huán)將花板孔嵌入，通過花板將箱內(nèi)含塵氣體室與上部箱內(nèi)潔凈氣體室嚴(yán)格區(qū)分開來。果濾袋口的彈性膨脹環(huán)未能與花板孔完全閉合，出現(xiàn)間隙，則會(huì)造成含塵氣流直接進(jìn)入潔凈空氣室，排氣筒出口處會(huì)冒出灰。可以逐個(gè)檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)間隙應(yīng)嚴(yán)密密封。

脈沖袋式除塵器設(shè)備的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化：在花板每個(gè)孔的上方焊接一個(gè)套圈，套圈高度為 30 mm ，與花板孔同心；縫在袋口上的單層彈性膨脹圈安裝在套圈內(nèi)壁附近，不僅保證了濾袋的安裝順暢和密封性，而且使濾袋安裝和拆卸更加簡單。

3、濾袋的損壞會(huì)造成除塵器后含塵氣流和排氣筒出口直接排出飛灰。對(duì)于大型脈沖袋式除塵設(shè)備的離線清灰，可采用以下方法確定破袋位置:手動(dòng)操作的模式，一個(gè)一個(gè)的清洗倉庫，每次關(guān)閉一個(gè)腔室的閥門時(shí)，注意觀察排氣缸出口，當(dāng)有破袋的分室停止過濾時(shí)，排氣管出口不再積灰，根據(jù)哪個(gè)分室出現(xiàn)破袋。

如果只有單個(gè)濾袋損壞，用鐵蓋將孔密封，以確保粉塵濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)需要更換濾袋時(shí)，建議同時(shí)更換同一除塵器的所有除塵布袋，以保證每個(gè)濾袋具有相同的阻力。如果只能更換幾個(gè)濾袋，則需要關(guān)閉新濾袋的袋口，在粉塵中埋幾天，增加新的濾袋阻力與舊濾袋接近的阻力。

4、對(duì)于進(jìn)風(fēng)口通道和出風(fēng)口通道僅隔隔板的除塵器，要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間有隔板焊接、縫隙，空氣進(jìn)入其中，高濃度的粉塵會(huì)竄入空氣通道，造成排氣管出口積塵。保證中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)口通道和出風(fēng)口通道完全分離，是除塵設(shè)備生產(chǎn)安裝中質(zhì)量檢驗(yàn)的另一個(gè)重點(diǎn)。