含塵氣體通過濾袋時，粉塵停留在濾袋的外表面，凈化后的氣體通過文氏管從上部排出。每排濾袋上方各有一根噴注管，噴注管上安裝有與每一個濾袋相對應的噴嘴。噴射管前端安裝有脈沖閥，脈沖閥的開啟和關閉由程控機構控制。脈沖閥打開時，壓縮空氣從噴嘴高速噴出，被引進來的比自身體積大5—7倍的空氣通過文氏管進入濾袋。濾袋的迅速膨脹引起沖擊和振動，使附著在濾袋外部的粉塵脫落。當電阻達到1 -1.5 k Pa時，宜清除灰塵。壓縮空氣噴射壓力為500-600kPa，脈沖周期（噴射時間間隔）約為60s，脈沖寬度（一次噴射時間）為0.1 -0.2 s。脈沖噴吹清灰的優(yōu)點是清灰過程不中斷濾料的工作，可實現(xiàn)粘附性強的粉塵的脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。缺點是脈沖噴射需要一個壓縮空氣源。

1、吹掃壓力

噴射壓力是指脈沖噴射的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越高，誘發(fā)的二次氣流越多，形成的反吹風速越大，清灰效果越好，袋式除塵器的壓降也越明顯。它是由QMF-100脈沖閥組成的噴射系統(tǒng)的測量結果。從圖5可以看出，袋式除塵器的壓降受到限制后，噴吹壓力越高，處理能力越大。當噴射間隔和噴射時間保持不變時，噴射壓力增加，允許入口粉塵濃度相應增加。但是，如果噴吹壓力過高，也會出現(xiàn)除塵量過大，從而影響凈化效率，即袋式除塵器會出現(xiàn)瞬間“積灰”現(xiàn)象，同時耗氣量也會增加，這就浪費了能源?？梢钥闯觯绻⑷雺毫^低或過高，都會影響過濾效果。試驗表明，壓縮空氣的壓力有相當一部分消耗在克服噴射系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達0.2 MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大一部分。近年來出現(xiàn)了幾種低阻脈沖閥，如直通式脈沖閥、雙隔膜低壓脈沖閥等。由于它們的內阻大大減小，噴射壓力也相應降低，即低壓噴射系統(tǒng)。注射壓力可低至0.2 -0.3 M Pa。此外，還可以通過增大氣囊和注射管的直徑、用噴嘴代替噴嘴孔等方式來降低注射壓力。DMF-F是低壓脈沖閥，而DMF-Z是高壓脈沖閥。它們具有不同的壓力損失，需要不同的注射壓力。除考慮脈沖閥的阻力外，噴吹壓力還應考慮濾袋的長度。短濾袋應使用較低的噴射壓力，長濾袋應相應提高噴射壓力。對于2000mm長的濾袋，低壓直通脈沖閥，噴吹壓力為0.45 -0.55 M Pa。平布袋除塵器一般采用高壓角脈沖閥，噴射壓力可適當提高到0.6 M Pa。

2、噴吹間隔

噴吹間隔的長短直接影響除塵器的壓降。對于定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制器設定，噴吹定時（開環(huán)控制）。通過調節(jié)脈沖間隔，可使除塵器的壓降基本保持穩(wěn)定。在不影響正常運行的情況下，應盡可能延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣消耗，減少脈沖閥膜片和濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴射間隔可以降低噴射系統(tǒng)的能耗，但由于除塵器壓降過大，引風機的能耗會增加。